任何設備在使用過(guò)程中，如果使用不當或檢查維護不及時(shí)，都有可能出現故障。對于旋流器來(lái)說(shuō)，經(jīng)常會(huì )出現的故障包括異常超粒度、達不到分機點(diǎn)、性能不穩定以及堵塞等等。

以下為旋流器的十個(gè)常見(jiàn)故障及其故障的解決方法。

故障1：振動(dòng)

處理方法：發(fā)生空吸，使用吸氣管；物料量大，改變入料/旋流器參數;線(xiàn)形排料，控制入口；溢流管變形，更換溢流管。 

故障2：底流密度過(guò)低

處理方法：旋流器入料情況不正確，更換排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正確，使用尺寸正確的排料嘴。

故障3：異常超粒度

處理方法：出口大、底流嘴磨損嚴重，更換合適的底流嘴;入料密度過(guò)大，檢查堵塞物;入料反向流，更換易磨件。

故障4：旋流器堵塞

處理方法：錯配物料進(jìn)入旋流器，檢查篩孔。

故障5：性能不穩定

處理方法：分料不均衡，使用正確的分配器；堵塞，檢查堵塞。

故障6：達不到分級點(diǎn)/能力

處理方法：入料尺寸不正確，更換入料/旋流器參數。

故障7：磨損率高

處理方法：流量太大-壓力下降多，改變入料情況或旋流器參數；2段運行/需要大尺寸旋流器，改變旋流器參數;入料的磨損性高，更換制造材料。 

故障8：運行壓力（運行壓力在一個(gè)很大范圍內擺動(dòng)）

處理方法：泵及旋流器不平衡，隔離旋流器使之達到穩定的運行壓力或重新設定泵速。

故障9：不形成扇流

處理方法：量大，沫煤比例大，減小帶煤量;壓力設置不合理，調整泵頻率；桶位低，入料閘板開(kāi)啟小，提高桶位，開(kāi)啟閘板。

故障10：底流密度太低

處理方法：排料嘴磨損或尺寸過(guò)大，更換合適的排料嘴。